Solglass, som en avgjørende komponent i solcelleemoduler, har en direkte innvirkning på kraftproduksjonseffektiviteten og levetiden til fotovoltaiske systemer. For å sikre at kvaliteten oppfyller bransjestandarder, gjennomgår den en serie strenge inspeksjonsprosesser. Denne artikkelen forklarer systematisk de viktigste inspeksjonstrinnene og tekniske høydepunktene for solglass.
Utseende inspeksjon
Utseende inspeksjon er det første trinnet i solcelleglasskvalitetskontroll. Den inspiserer først og fremst glassoverflaten for feil ved bruk av visuell inspeksjon eller automatisert optisk utstyr. Inspeksjonsartikler inkluderer bobler, riper, steiner, inneslutninger og kantflis. Standarder krever at glassoverflaten er fri for synlige defekter, og at lengden og dybden på riper er i samsvar med bransjestandarder (for eksempel IEC 61215). Automatiserte inspeksjonssystemer bruker vanligvis høye - oppløsningskameraer kombinert med bildegjenkjenningsalgoritmer for å forbedre inspeksjonsnøyaktigheten og effektiviteten.
Dimensjon og forminspeksjon
Den dimensjonale nøyaktigheten av solglass påvirker direkte kompatibiliteten med fotovoltaiske moduler. Inspeksjonsartikler inkluderer lengde, bredde, tykkelse og diagonalt avvik. Konvensjonelle inspeksjonsmetoder bruker laserområdefinder eller CNC måleinstrumenter for å sikre at glassets dimensjonale toleranser er innenfor ± 0,5 mm. Flatness -testing er også avgjørende. Vanligvis brukes et optisk interferometer eller nivå for å måle flatheten i glassoverflaten for å sikre at det oppfyller varpingskravet på mindre enn eller lik 0,3%.
Optisk ytelsestesting
Optisk ytelse er en kjerneindikator på solglass, som direkte påvirker lysoverføring og energikonverteringseffektivitet. Nøkkeltestingselementer inkluderer:
1. Transmittansstesting: Et spektrofotometer brukes til å måle overføringen av glasset innenfor 300 - 1100 nm bølgelengdeområdet. Standarden krever en synlig lysoverføring på større enn eller lik 91% (enkelt - sølv lav - e glass) eller høyere (dobbelt - sølv/trippel-sølvbelagt glass).
2. Haze -testing: En dismåler brukes til å vurdere andelen spredt lys på glassoverflaten. Haze -verdien må være mindre enn eller lik 1% for å sikre ensartet lysoverføring.
3. Refleksjonstesting: Mål refleksjonsevnen til sollys på glassoverflaten. Optimalisering av refleksjonsevne kan redusere lett energitap.
Mekanisk ytelsestesting
Solglass må ha tilstrekkelig mekanisk styrke til å motstå miljøspenninger. Nøkkeltestingselementer inkluderer:
1. Konsekvenstest: I følge IEC 61730 blir en 227 g stålkule droppet fra en høyde på 1 m for å teste glassets motstand mot å knuse.
2. Bøyestyrketest: Glassets bruddmodul måles ved bruk av en tre - punktbøyningstester for å sikre at det oppfyller kravet til større enn eller lik 90 MPa.
3. Tempering Performance Test: For herdet glass må fragmenteringstilstanden (større enn eller lik 40 fragmenter per stykke) og overflatespenning (større enn eller lik 90 MPa) verifiseres.
Miljøprestasjonstesting
Solglass blir utsatt for utemiljøer i lange perioder, noe som gjør værmotstandstesting viktig:
1. Fuktighetstest: En aldringstest på 1000 timer på 85 grader og 85% RF utføres for å evaluere glassets motstand mot fuktighet og varme.
2. UV -eksponeringstest: Et UV -aldringskammer brukes til å simulere over 2000 timer UV -stråling for å teste beleggets motstand mot nedbrytning.
3. Syre/alkaliresistens test: Fordyp glassprøven i en syreløsning med en pH på 2 eller en alkalioppløsning med en pH på 10 i 24 timer og observer overflatekorrosjon.
Elektrisk ytelsestesting (for belagt glass)
Hvis solglasset har et ledende belegg (for eksempel TCO -belegg), må også parametere som arkmotstand og kombinert transmittans og konduktivitet testes. Artmotstandstesting bruker typisk en fire - sondemetode for å sikre at beleggets motstand er ensartet og oppfyller designkrav (f.eks. Mindre enn eller lik 10 Ω/sq).
Konklusjon
Solglassprøvingsprosessen dekker flere dimensjoner, inkludert utseende, dimensjoner, optikk, mekaniske egenskaper, miljømotstand og elektriske egenskaper. Hvert trinn må strengt holde seg til internasjonale eller bransjestandarder (for eksempel IEC og ASTM). Gjennom systematiske testmetoder kan høye - Solglass av kvalitet som oppfyller kravene effektivt velges, noe som sikrer den lange - Term stabil drift av fotovoltaiske moduler. I fremtiden, med fremskritt av fotovoltaisk teknologi, vil testmetoder videre utvikle seg mot intelligente og høye - presisjonsmetoder.
